Vorreinigung
Am Anfang jeder Wasseraufbereitung steht die Vorfiltration von Schwebstoffen. ZERO verwendet dazu einen Aktivkohlefilter, um zusätzlich freies Chlor zu adsorbieren, das von Wasserversorgern regelmäßig zur Desinfektion der Trinkwasserversorgungsleitung verwendet wird.
1. STUFE:
Größe: 20”x 2,5” – Einsatzzweck: Filtration von Schwebstoffen bis 10µm und freies Chlor – Wechselintervall spätestens alle 6 Monate oder Druckverlust > 0,4bar.
Es gibt Verunreinigungen wie Korrosionsprodukte aus kommunalen Wasserversorgungsnetzen, die einer besonderen Vorbehandlung bedürfen, bevor sie filtrierbar werden. Mit dem Oxidationsfilter der zweiten Stufe werden alle Metalle (Eisen, Kupfer etc.) sowie eine Vielzahl von weiteren Verunreinigungen entfernt. Das Speisewasser wird glasklar bei sehr geringer Trübung.
2. STUFE:
Größe: 20”x 4,5”, Big Blue – Zweck: Oxidation und Entfernung von Verunreinigungen wie z.B. Schwermetallen – Wechselintervall: Wechselintervall alle 3 Monate oder Wasserdurchfluss max. 200m3.
Spezielle Veränderungen der Wassereigenschaften
Nach der Vorreinigung wird das Wasser auf die Rückseite von Zero geleitet, wo spezielle Behandlungen das Wasser für die Verwendung in Wasserstrahlsystemen optimieren
Enthärtung
Eine effektive Enthärtung ist von großer Bedeutung. Dafür verwendet ZERO einen speziellen Katalysator, der Calcium- und Magnesiumhärte in unlösliche Mikrokristalle aus Calciumcarbonat umwandelt. Bei dem Prozess wird als Nebenprodukt Kohlensäure freigesetzt.
Seit 2010 verwenden wir diese Lösung in unseren Wasseraufbereitungsanlagen, nachdem handelsübliche Enthärtungsanlagen zu Problemen führten (siehe Kapitel „Großes Risiko der traditionellen Wasseraufbereitung…“ auf unserer Homepage). Auf diese Weise gibt es keine Kalkablagerungen in der Wasserstrahl-Schneidanlage, ohne dass eine störanfällige Standard-Enthärtungsanlage verwendet werden muss.
Das bei diesem Prozess entstehende Kohlendioxid wird durch einen Mikroblasenentlüfter entfernt.
Verhinderung der Kristallisation von Silikat
Silikate führen in Hochdruckpumpen zur Bildung von Kristallen und Schlämmen. Die Rückstände führen zu kurzen Laufzeiten von Dichtungen und Düsen.
Mit einem weiteren Katalysator werden die Silikat-Anionen (negativ geladen) durch eine exotherme Reaktion positiv geladen. Aufgrund des Oberflächenladungswechsels von negativer zu positiver Ladung, ist das Silikat nicht mehr in der Lage, Kristalle und Schlämme zu bilden.
3. STUFE:
Größe: 8“x35“, schwarzer Druckbehälter kombiniert mit einem Mikroblasenentlüfter – Einsatzzweck: Zwei unterschiedliche Katalysatoren führen im Schwebebett-Verfahren zu Eigenschaftsänderungen des Wassers. Wechselintervall des Reaktionsbehälters mit Katalysatoren: 3 Jahre.
Verhindern von Kavitation in Hochdruckpumpen
Jedes Leitungswasser hat einen bestimmten Kohlensäuregehalt. Aufgrund von Emissionen durch Verkehr, Industrie und Heizung hat das Wasser in städtischen Gebieten im Allgemeinen einen höheren Kohlensäuregehalt als das Wasser in ländlichen Gebieten.
Speziell für Hochdruckpumpen gilt:
Je geringer der Kohlensäuregehalt des Schneidwassers, desto geringer wird der Komponentenverschleiß von Hochdruckpumpen durch Kavitation.
Nach Vorabscheidung mit einem Mikroblasenentlüfter wird der Kohlensäuregehalt im SICO-Filter vollständig entfernt. Der SICO-Filter enthält perlenförmiges Adsorptionsmittel welches die Kohlensäure und Silikate bindet. Durch wöchentliches Rückspülen werden die Nebenprodukte dieser Reaktion entfernt.
4. STUFE:
Größe: 10” x 54”, grüner Prozessbehälter mit Rückspülventil oben – Einsatzzweck: Adsorptionsmittel entfernt Kohlensäure und Silikate – Der Verbrauch von Adsorbtionsmittel wird durch Nachfüllen alle 3 Monate ausgeglichen.
Nachreinigung, Desinfektion und Überwachung
Nach der Aufbereitung wird das Wasser wieder zur Vorderseite von Zero geleitet, wo Reste der Reaktions-Nebenprodukte vollständig herausgefiltert werden.
Wenn die Schneidanlage längere Zeit nicht benutzt wird, besteht die Gefahr einer Verkeimung des Wassers in den Filtergehäusen. Der verwendete Nanofilter desinfiziert das Wasser und bietet einen sicheren Schutz.
5. STUFE:
Größe: 20”x 4,5”, Big-Blue – Zweck: Entfernen von Prozessverunreinigungen und Bakterien – Wechselintervall alle 3 Monate oder Wasserdurchfluss max. 200m3.
Damit es zu keiner Verschmutzung kommt, müssen die Wechselintervalle der Big-Blue Arbeitsfilter unbedingt eingehalten werden. Werden die Filter nicht rechtzeitig gewechselt, kommt es zu einem Durchbruch von Verunreinigungen, die in der Hochdruckpumpe zu Störungen führen.
Der letzte Filter in ZERO arbeitet als Polizeifilter. Der Filter blockiert den Wasserdurchfluss, wenn das Wasser noch zu stark verunreinigt ist. Das ist der Fall, wenn die Schmutzaufnahmekapazität der vorgeschalteten Filter überschritten wird. Blockiert der Polizeifilter den Wasserdurchfluss, dann sollten die vorgeschalteten Arbeitsfilter in den Big-Blue Gehäusen ebenso gewechselt werden. Dadurch ist die Hochdruckpumpe optimal geschützt.
6. STUFE:
Größe: 10”x 2,5”, Absolut-Membranfilter – Einsatzzweck: Polizeifilter – Kein vorgegebenes Wechselintervall. Der Polizeifilter wird ausgetauscht, wenn er den Wasserdurchfluss durch Verschmutzung blockiert oder der Druckverlust zu hoch wird (>0,4bar).
